1. Upuszczanie tworzyw sztucznych to stosowanie termoplastycznych materiałów polimerowych o zmiennych właściwościach stanu, to znaczy w pewnych warunkach z lepkością oraz w temperaturze pokojowej i może przywrócić właściwości stanu stałego, a także zastosowanie odpowiednich metod i specjalnych narzędzi atramentowych, w stanie lepkim zgodnie z wymaganiami kształtu konstrukcji, a następnie w temperaturze pokojowej utwardzanie formowania.
2. Metoda formowania kompresyjnego jest stosowana głównie w produkcji termoutwardzalnych wyrobów z tworzyw sztucznych. Formowanie po podgrzaniu do stopienia, prasowanie matrycy, a następnie po podgrzaniu utwardzanie sieciowania, odformowywanie po produkcie.
3. Formowanie transferowe żywicy to proces wlewania żywicy do zamkniętej formy w celu infiltracji wzmocnionego materiału i zestalenia go. Ta technologia nie może prepregować, autoklawować, skutecznie obniżać kosztów sprzętu, kosztów formowania. Technologia ta rozwinęła się szybko w ostatnich latach i była szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, przemyśle samochodowym, przemyśle okrętowym i innych dziedzinach, a także rozwinęła wiele gałęzi, takich jak RFI, VARTM, Scrimp, Sprint itp., Aby zaspokoić potrzeby aplikacji w różnych dziedzinach.
4. Wytłaczanie polega na użyciu stempla lub stempla umieszczonego w matrycy pod ciśnieniem ślepym, tak aby przepływ tworzywa sztucznego, aby uzyskać odpowiedni kształt otworu formy lub dziurkacza części metody przetwarzania ciśnieniowego. Podczas wytłaczania kęs wytwarza trójsiowe naprężenie ściskania, a nawet kęs o niskiej plastyczności można wytłaczać do kształtu.
5. Formowanie termiczne to specjalna metoda przetwarzania tworzyw sztucznych do przetwarzania arkusza termoplastycznego na różne produkty. Specjalna metoda przetwarzania tworzyw sztucznych do przetwarzania arkuszy termoplastycznych na różne produkty. Arkusz jest zaciśnięty na ramie i podgrzewany do stanu zmiękczenia. Pod wpływem siły zewnętrznej jest przyklejony do powierzchni formy, aby uzyskać kształt podobny do powierzchni formy. Po schłodzeniu sfinalizować projekt, staje się produktem przez opatrunek.
