Czynniki wpływające na zdolność produkcyjną maszyny do produkcji worków na śmieci ze sznurkiem
一.Samodzielna-konfiguracja sprzętu
1. Konfiguracja serwa: Pełne serwo > podwójne serwo > zwykła konwersja częstotliwości. Im więcej jest serw, tym lepsza będzie synchronizacja podawania folii, ciągnięcia liny, zgrzewania i cięcia, przy wzroście prędkości od 20% do 40%. Prędkość zwykłych modeli falowników jest ogólnie niska.
2. Szerokość modelu: im większa efektywna szerokość-tworzenia worków przez maszynę (np. modele 600/800/1000 mm), tym wolniejsze tempo wytwarzania dużych, szerokich toreb, ale szybsza produkcja wąskich toreb.
3. Opcje dodatkowe: Wyposażone w automatyczną wymianę rolek, automatyczne nawlekanie liny, automatyczne nawijanie i automatyczne dziurkowanie. Prędkość zostanie nieznacznie zmniejszona o 5% do 15%. Prosty model podstawowy jest szybszy.
2.Specyfikacje produktów do worków na śmieci
1. Rozmiar worka: Im dłuższa długość worka i im szersza szerokość, tym mniej worków wychodzi na minutę. Wydajność małych-worków na śmieci domowe jest najwyższa, podczas gdy zdolność produkcyjna dużych-worków na śmieci sanitarne znacznie spadła.
2. Wyładunek jedno-rzędowy/dwurzędowy-: wydajność produkcyjna modelu dwu-rzędowego jest w przybliżeniu dwukrotnie większa niż w przypadku pojedynczej maszyny, podczas gdy wydajność modelu jednorzędowego-z jednym wysypem jest stosunkowo niska.
3. Liczba rolek na rolkę: Im więcej rolek jest zapakowanych w każdą rolkę, tym rzadziej są one zbierane i wymieniane, a tym samym poprawia się ogólna efektywna wydajność produkcji.
3. Jakość surowców
1. Grubość folii: im cieńsza folia, tym płynniejszy przepływ materiału i większa prędkość. Grube folie mają wysoką wytrzymałość, uszczelnienie zajmuje dużo czasu, a prędkość produkcji maleje.
2. Surowiec na sznurek: Słabe luźne i napięte liny o nierównej grubości są podatne na utknięcie i zatrzymanie maszyny, skracając efektywny czas pracy.
4. Środowisko produkcyjne i obsługa ręczna
1. Środowisko temperaturowe: Gdy temperatura w warsztacie jest zbyt niska, folia staje się twarda, folia schodzi z kursu, uszczelnienie jest słabe i występują częste przestoje w celu debugowania.
2. Biegłość operatora: Doświadczeni operatorzy mogą zmieniać materiały i dostosowywać maszyny w krótkim czasie, natomiast początkujący operatorzy często dostosowują maszyny, co marnuje czas produkcji.
3. Jakość materiału rolki: Powierzchnia czołowa folii macierzystej jest nierówna, a szczelność jest nierówna, co jest podatne na odchylenia, przestoje maszyny i zmniejszoną zdolność produkcyjną.
