Jakie są zastosowania maszyny do oklejania krawędzi?

Ostrze to ogólna nazwa narzędzia, charakteryzuje się ostrym ostrzem służącym do usuwania materiału z przedmiotu obrabianego, tak aby osiągnąć cel obróbki. Jego podstawowe cechy, skład strukturalny, scenariusze zastosowań i postęp technologiczny można podsumować w następujący sposób:
I. Podstawowe cechy
1.Definicje ostrzy
Ostrze stanowi ostrą granicę pomiędzy narzędziem a przedmiotem obrabianym. Jego geometria (np. wybrzuszenie kąta natarcia, kąt nachylenia krawędzi) bezpośrednio wpływa na wydajność skrawania i jakość obróbki. na przykład narzędzia węglikowe mają zazwyczaj promień pierścienia krawędziowego wynoszący 0,02-0,04 mm, podczas gdy narzędzia ze stali narzędziowej mają promień pierścienia krawędziowego około 0,01-0,02 mm. Mniejsze promienie obwodowe, tym lepsze cięcie.
2.Wymagania materiałowe
Materiały graniczne muszą charakteryzować się wysoką twardością, odpornością na ścieranie, wytrzymałością na zginanie i obojętnością chemiczną. Typowe materiały obejmują:
Stal-szybkotnąca: wysoka stabilność, odpowiednia do-obróbki ogólnej.
Węglik: Wysoka twardość, dobra odporność na ścieranie, szeroko stosowany w obróbce CNC.
PCD (diament polikrystaliczny) i PCBN (polikrystaliczny sześcienny azotek boru): używane do obróbki supertwardych materiałów, takich jak stopy o wysokiej-twardości i ceramika.
II. Elementy konstrukcyjne
Ostrze składa się zwykle z dwóch głównych części: ostrza i rękojeści.
1. Ścięcie?
Obejmuje to krawędź tnącą i powierzchnię tnącą, które są głównymi elementami bezpośrednio biorącymi udział w skrawaniu. Na przykład:
Tokarka: Główna krawędź skrawająca i pomocnicza krawędź skrawająca przecinają się, tworząc końcówkę, a kąt ostrza (np. kąt natarcia, kąt przyłożenia) określa siłę skrawania i masę powierzchniową.
Frezy: Główna krawędź tnąca frezu końcowego jest cylindryczna, a pomocnicza krawędź tnąca frezu końcowego jest cylindryczna. Spiralny kształt zębów zwiększa stabilność cięcia.
2. Chwyt narzędzia
Służy do mocowania narzędzia, aby zapewnić dokładność pozycjonowania i sztywność podczas obróbki. Przykładowo w obrabiarkach CNC sposób połączenia rękojeści z wrzecionem (np. rękojeść HSK) bezpośrednio wpływa na drgania obróbki i chropowatość powierzchni.
III. Scenariusze zastosowań
Ostrze jest szeroko stosowane w produkcji mechanicznej, obejmując cały proces, od obróbki zgrubnej po obróbkę-ultraprecyzyjną.
1. Obróbka zgrubna
Skoncentruj się na wydajnym usuwaniu materiałów, takim jak toczenie, frezowanie i wiercenie, krawędzie ostrzy muszą być w stanie wytrzymać dużą siłę skrawania i temperaturę. Na przykład frezy czołowe mogą osiągnąć wysoką wydajność obróbki dużych płaszczyzn dzięki skrawaniu wielo-zębów.
2. Zakończ obróbkę
Wysoka dokładność, niska chropowatość powierzchni, taka jak frezowanie gwintów i obróbka kół zębatych. Frezy do gwintów mogą obrabiać wszelkiego rodzaju gwinty wewnętrzne i zewnętrzne w kierunku spiralnym bez ograniczeń konstrukcyjnych, co znacznie poprawia wydajność obróbki.
3. Obróbka specjalistyczna
Obróbka materiałów supertwardych: narzędzia PCD służą do obróbki-stopów i kompozytów o wysokiej twardości.
Mikroskrawanie: narzędzia o najmniejszym promieniu krawędzi (np. narzędzia z nano-powłoką umożliwiają cięcie w mikroskali.
IV. WSTĘP I. WSTĘP 1 -6 2
1. Technologia przetwarzania na pierwszej linii
Projekt biomimetyczny: bioniczne struktury biologiczne (takie jak tekstura skóry rekina) optymalizujące wydajność ewakuacji wiórów.
Szlifowanie elektrochemiczne Obróbka kompozytów: połącz rozpuszczanie elektrochemiczne ze szlifowaniem mechanicznym, aby poprawić dokładność ostrza i jakość powierzchni.
2.Integracja z technologią CNC;
Obróbka symultaniczna w pięciu-osiach: koordynacja-wieloosiowego sterowania trajektorią ostrza umożliwia wydajną obróbkę złożonej powierzchni.
Inteligentne monitorowanie ostrza: wykorzystanie czujników monitoruje zużycie ostrza w czasie rzeczywistym, dynamicznie dostosowuje parametry cięcia, wydłuża żywotność narzędzia.
3. Innowacja materiałowa
Narzędzie kompozytowe: podłoża węglikowe, powłoki PCD, równowaga wytrzymałości i odporność na ścieranie.
Nanopowłoki: Nanopowłoki powstają na powierzchniach krawędzi poprzez fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD) lub chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD) w celu poprawy odporności na ścieranie i aktywności przeciwutleniającej.