Lepkość atramentu do druku wklęsłego na bazie rozpuszczalnika jest zbyt wysoka, co spowoduje błędy drukowania, takie jak zadrapania, gryzienie kolorów, wklejanie płyt i „skórka pomarańczowa”.
Podsumowując, przy projektowaniu i produkcji rozpuszczalnikowej farby do druku wklęsłego konieczne jest dobranie odpowiedniego koloru, żywicy i rozpuszczalnika tak, aby farba osiągnęła odpowiednią lepkość początkową. Drukarnia powinna stosować odpowiedni mieszany rozpuszczalnik, najlepiej rozcieńczalnik dostarczony przez oryginalnego producenta atramentu i dostosuj oryginalny atrament do odpowiedniej „lepkości roboczej” przed drukowaniem na maszynie, aby uzyskać wydruki wysokiej jakości.
Ponadto lepkość atramentu w procesie drukowania jest również związana z prędkością drukowania. Ogólnie rzecz biorąc, im większa prędkość drukowania, tym wymagana jest niższa lepkość atramentu, w przeciwnym razie efekt przenoszenia atramentu nie jest idealny.
Farba do druku wklęsłego na bazie rozpuszczalnika należy do przelewów z mokrej warstwy farby, warstwa farby zmienia się z cieczy na ciało stałe. Dlatego szybkość ulatniania się rozpuszczalnika ma bezpośredni wpływ na suchość farby.
W projektowaniu i produkcji rozpuszczalnikowej farby do druku wklęsłego, mieszanina rozpuszczalników o średniej temperaturze wrzenia, niskiej temperaturze wrzenia i wysokiej temperaturze wrzenia jest na ogół wybierana w celu spełnienia wymagań suszenia atramentu. Jeśli żywica nie jest odpowiednio dobrana, temperatura mięknienia żywicy jest niski, żywica nie uwalnia dobrze rozpuszczalnika, zbyt duża ilość rozpuszczalnika o wysokiej temperaturze wrzenia zmiękczy warstwę tuszu itp., co wpłynie na szybkość ulatniania się rozpuszczalnika i spowoduje, że zbyt dużo rozpuszczalnika pozostanie w warstwie tuszu po stwardnieniu i wysuszeniu.
Podczas konfigurowania atramentu do druku wklęsłego na bazie rozpuszczalnika, zazwyczaj najpierw wybiera się żywicę, a następnie wybiera się rozpuszczalnik. Jeśli parametry rozpuszczania zmieszanego rozpuszczalnika są podobne do parametrów rozpuszczonego rozpuszczalnika, łatwo jest go rozpuścić i ulatniać się szybciej. Ze względu na dodatek pigmentu do atramentu, prędkość ulatniania się mieszanego rozpuszczalnika zostanie znacznie zmniejszona, a im większe cząstki pigmentu, tym wolniejsza prędkość ulatniania się rozpuszczalnika i tym gorsza suchość atramentu. W tym samym czasie duża ilość użytego pigmentu, tym mniejsza będzie prędkość ulatniania się mieszanego rozpuszczalnika, ponieważ rozpuszczalnik i powierzchnia pigmentu mają wzajemną przyczepność, która jest odporna na prędkość usuwania rozpuszczalnika.
Ponadto im wyższa temperatura pokojowa, tym niższa względna temperatura powietrza i im szybszy obieg powietrza, tym większa będzie prędkość ulatniania się mieszanego rozpuszczalnika i odwrotnie.
