Jaka jest zasada działania maszyny do rozdmuchiwania folii PE z podwójnymi paskami kolorów?
W tym sprzęcie zastosowano technologię warstwowego prowadzenia przepływu-ślimakowego-wytłaczania. Dwa niezależne systemy wytłaczania topią dwa różne kolory tworzyw sztucznych PE, które są dzielone i zbiegane w pionowe paski wewnątrz jednej głowicy matrycy. Wytłaczany materiał jest schładzany i wdmuchiwany do postaci rurowego pęcherzyka folii za pomocą pierścienia powietrznego, a następnie rozciągany, spłaszczany i nawijany, aby bezpośrednio wytworzyć pionową folię z tworzywa sztucznego w podwójne-kolorowe paski.
Etap podgrzewania i topienia surowca
1. Dwa niezależne zbiorniki zasilane są naturalnym peletem PE i peletem PE zmieszanym oddzielnie z kolorowym przedmieszką (np. biały materiał bazowy i czerwony materiał barwiący).
2. Śruby wewnątrz dwóch wytłaczarek obracają się, aby popychać materiały do przodu. Temperatura w beczce-jest precyzyjnie kontrolowana za pomocą segmentowych elektrycznych pierścieni grzejnych, dzięki czemu granulki LDPE/LLDPE/HDPE są stopniowo podgrzewane i topione w-płynny stopiony plastik.
3. Dwa zestawy stopionych materiałów są zabezpieczone przed zanieczyszczeniem krzyżowym-kolorów i dostarczane niezależnie do specjalnej dwuwarstwowej głowicy tłoczącej-w paski.
Dzielenie taśmy i formowanie wewnątrz głowicy gwinciarskiej (najbardziej krytyczny etap)
Wewnątrz głowicy zaprojektowano pionowe kanały przepływowe przegrody. Stopione tworzywa sztuczne w dwóch kolorach są równomiernie dzielone na oddzielne pionowe strumienie materiału za pomocą przegród matrycowych. Łączą się one ściśle w pierścieniowej szczelinie wylotu matrycy i wytłaczają pierścieniową rurkę z ciągłymi pionowymi podwójnymi-kolorowymi paskami, co tworzy ostateczny wygląd pasków.
Zwykłe maszyny do rozdmuchiwania folii jednokolorowej- mają tylko jeden kanał topienia i nie mogą wytwarzać pasków o naprzemiennych kolorach. Podstawowa różnica w modelu dwukolorowym- polega na-głowicy matrycy współwytłaczanej w paski.
Chłodzenie i wdmuchiwanie bańki foliowej za pomocą pierścienia powietrznego
Wysokotemperaturowa-rurka z tworzywa sztucznego wytłaczana z głowicy tłocznika jest chłodzona na zewnątrz przez równomiernie rozprowadzane zimne powietrze wydmuchiwane z górnego pierścienia powietrznego. W międzyczasie do środka głowicy tłocznika wtryskiwane jest sprężone powietrze, które nadmuchuje plastikową rurkę i tworzy wydrążoną cylindryczną bańkę foliową. Stop jest kształtowany podczas rozciągania i chłodzenia, tworząc twardą folię z tworzywa sztucznego.
Trakcja, spłaszczanie i prowadzenie
Bąbel folii jest unoszony w górę do górnej ramy trakcyjnej. Jest ona składana w dwuwarstwową-płaską folię stopniowo poprzez spłaszczające płytki w kształcie jodełki, a następnie przeciągana w górę ze stałą prędkością za pomocą rolek trakcyjnych, aby kontrolować grubość i szerokość pęcherzyka folii. Rama podnosząca może nieznacznie regulować wysokość trakcji, aby zoptymalizować wydajność chłodzenia i kształtowania.
Automatyczne nawijanie gotowego produktu
Bąbel folii jest unoszony w górę do górnej ramy trakcyjnej. Jest ona składana w dwuwarstwową-płaską folię stopniowo poprzez spłaszczające płytki w kształcie jodełki, a następnie przeciągana w górę ze stałą prędkością za pomocą rolek trakcyjnych, aby kontrolować grubość i szerokość pęcherzyka folii. Rama podnosząca może nieznacznie regulować wysokość trakcji, aby zoptymalizować wydajność chłodzenia i kształtowania.
