Zasada działania dwuwarstwowej-współ-wytłaczarki do folii z rozdmuchem
Podstawowa zasada: dwie niezależne wytłaczarki dostarczają stopione tworzywo sztuczne do dwu-warstwowej głowicy współ-wytłaczającej w celu laminowania. Połączony stopiony materiał rurowy jest wdmuchiwany do postaci pęcherzyka foliowego, schładzany, rozciągany, spłaszczany i na koniec zwijany. Cały proces kończy się jednoczesnym stopieniem, laminowaniem i utworzeniem folii dwóch rodzajów identycznych lub różnych tworzyw sztucznych.
1. Główna struktura
Dwa zestawy systemów wytłaczania: jedna wytłaczarka do warstwy wewnętrznej i jedna do warstwy zewnętrznej, składające się z leja zasypowego, ślimaka, cylindra i pierścieni grzewczych.
Dwu-warstwowa głowica do współwytłaczania-: główny element. Jest wyposażony w podwójne wewnętrzne kanały przepływowe do laminowania dwóch warstw stopu i wytłaczania ich przez pierścieniowy otwór matrycy.
Jednostka chłodząca i stabilizująca pęcherzyki: Wyposażona w wewnętrzne i zewnętrzne pierścienie powietrza chłodzącego oraz stabilizatory pęcherzyków do kontrolowania średnicy pęcherzyków i prędkości chłodzenia.
Jednostka ciągnąca i nawijająca: składa się z deski w jodełkę, rolek ciągnących, systemu kontroli naprężenia i podwójnej-nawijarki.
2. Proces pracy
1. Topienie i plastyfikacja surowca
Pelety PE, HDPE i innych tworzyw sztucznych na warstwę wewnętrzną i zewnętrzną są oddzielnie podawane do obu wytłaczarek. Podczas transportu ślimakowego i ogrzewania strefowego (150–230 stopni) materiały są całkowicie topione w jednolity stop, a zanieczyszczenia są odfiltrowywane.
2. Dwuwarstwowe-laminowanie ze stopu (kluczowy krok)
Dwa strumienie stopionego materiału wpływają do dwu-warstwowej-głowicy formy do współwytłaczania. Stopiona-warstwa wewnętrzna przepływa przez centralny kanał przepływowy, podczas gdy stopiona-warstwa zewnętrzna przepływa wzdłuż kanału zewnętrznego. Są one laminowane koncentrycznie na wylocie matrycy, tworząc dwuwarstwową-rurową stopioną masę bez mieszania, co zapewnia przejrzystą granicę międzyfazową.
3. Dmuchanie baniek filmowych
Sprężone powietrze jest dostarczane ze środka głowicy matrycy w celu rozdmuchu rurowego stopu w pęcherzyk folii. Połączone wewnętrzne i zewnętrzne chłodzenie powietrzem szybko kształtuje folię i kontroluje jej grubość.
4. Stabilizacja i ciągnięcie
Bąbelek folii jest stabilizowany za pomocą stabilizatora pęcherzyka, a następnie składany w płaską folię za pomocą płyty w jodełkę. Płaską folię ciągnie się ze stałą prędkością za pomocą rolek ciągnących, aż do uzyskania wymaganej grubości i szerokości.
5. Wykrywanie grubości i nawijanie
Grubościomierz-online monitoruje grubość folii i dokonuje automatycznych korekt. Gotowa płaska folia jest przetwarzana z kontrolą naprężenia i nawijana na rolki za pomocą dwu-nawijarki.
3. Kluczowe funkcje
Laminowanie współ-wytłaczane: dwie warstwy stopu pozostają oddzielone wewnątrz głowicy matrycy bez mieszania, co zapewnia silną przyczepność międzyfazową.
Zsynchronizowane działanie: wydajność i temperatura dwóch wytłaczarek, a także prędkość ciągnięcia są precyzyjnie dopasowane, aby odchylenie grubości folii nie przekraczało 8%.
Zgodność materiałowa: Obsługuje kombinację różnych surowców (np. HDPE i LLDPE, materiał pierwotny i materiał z recyklingu) w celu uzyskania doskonałej wytrzymałości mechanicznej, zgrzewalności i skuteczności bariery.
4. Typowe zastosowania
Folia do pakowania żywności, folia do pakowania płynów, folia na torby na zakupy, folia do ściółki rolniczej, kompozytowa folia bazowa i inne produkty z folii z tworzyw sztucznych.
